乳胶漆出现于二十世纪七十年代中下期,是指亚克力或乙烯树脂漆,是以合成树脂乳液为基料,加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。
工序一 :原料搅拌
首先将水注入大型搅拌槽,然后加入增稠剂以及安定剂,以避免原料沉淀在槽底。
乳胶漆中含有水、具黏着力的乳胶、二氧化钛、碳酸钙、钾、具防霉效果的锌以及所需的任何各种添加物,如果是金属用漆,可以加入抗锈剂。
一次搅拌加入一种原料,除乳胶之外的所有原料都分别加入。每种原料加入后,都有特定的搅拌时间。因为混合良好是高品质的关键。
接着把槽里的内容物送到另一个含有乳胶的搅拌槽中,搅拌四至六小时后,一批乳胶漆的基底终于完成了。
工序二 :抽样检测
工厂会从每批基底中取一份样品,用粘度计进行彻底的品管测试,这项测试能评价干料是否平均分散在混合料中,才能决定能否送到含有乳胶的第二个搅拌槽。
技师也会进行色彩测试,在一加仑的样品中,加入液态着色剂配方,以便确认调出的色度,会和该有的颜色一致,为检验基底漆的。
工序三 :密封包装
通过测试后的乳胶漆便开始包装了,乳胶漆大约百分之六十是水,水分会腐蚀金属,所以钢罐内侧会涂上防锈涂层,罐子会滚过涂胶器,之后再滚过标签时,便会立即粘住。
下一道工序便是装填机注漆,每个罐子都放置在磅秤上,上方还有注入漆的喷嘴,一旦磅秤侦测到净重符合标准,便会停止喷嘴注漆。
装填机之后要前往装盖机,将盖子放在每个罐子上。装盖机装盖完成后就要进行压盖,当罐子经过压盖机时,一整排的圆筒会渐渐将盖子压紧。
接下来是打包机,将钢丝做成弯把手装上,它会将弯把的两端锁进罐子两侧的金属圆盘中,这样乳胶漆的出厂制作就完成了!
随着现代化建筑的兴起和环境保护意识的普及,人们对建筑涂料乳胶漆的要求越来越高。可以预见,在行业政策的引导和政府的拉动下,涂料产量会逐年增加,中国建筑装修行业市场发展潜力巨大。
工人会试刷在测试纸上,显示的条纹能产生对比,基底若有任何缺陷,例如泡沫和沙粒都会显现出来,待基底漆样本风干之后,工人会使用分光光度计分析它的色彩性质。
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